全自動(dòng)配液系統整個(gè)配液系統的配液、CIP清洗、SIP消毒，通過(guò)PLC控制程序自動(dòng)進(jìn)行，并且通過(guò)設置的打印機，打印出一些參數；通過(guò)對參數分析，判斷配液系統配液是否正確、CIP清洗 、SIP消毒是否合格，從而確定整個(gè)配液系統是否無(wú)菌與安全。

    配液罐底部安裝了一個(gè)電導率儀，以電導率值，來(lái)確定罐與管道清洗程度；若用純化水洗，則清洗程度以純化水電導率范圍為準；若用蒸餾水洗，則清洗程度以蒸餾水電導率范圍為準；管 道清洗過(guò)程中，也需電導率儀的控制，在清洗過(guò)程中，觀(guān)察管路上電導率顯示值，對照蒸餾水、純化水的電導率范圍，分析管道清洗的程度即可。

    全自動(dòng)配液系統在進(jìn)行消毒過(guò)程中，需要考慮滅菌消毒溫度，所以每臺罐底部安裝一個(gè)不銹鋼表盤(pán)溫度計，根據溫度計顯示值，來(lái)確定罐與管道消毒時(shí)的溫度；滅菌消毒所用的飽和蒸 汽溫度為121℃，且在該溫度下持續消毒30分鐘，此過(guò)程中純蒸汽轉變成冷凝水，通過(guò)罐底氣動(dòng)隔膜閥、管道上氣動(dòng)隔膜閥與氣動(dòng)衛生球閥，將冷凝水排掉。

    為了保證為細胞生長(cháng)和代謝提供合適的溫度，溫度控制系統也是通氣攪拌罐所*的，溫度控制系統由溫度測量電極、熱交換裝置及相應的控制裝置組成。由于生物反應和機械攪拌都是放熱過(guò)程，多數生物反應體系在運行期間需要冷卻，就地滅菌后的培養基更要求快速泠卻。全自動(dòng)配液系統通常采用罐內安裝的冷卻盤(pán)管或采用夾套式發(fā)酵罐進(jìn)行溫度控制；而對5m3以下的小型通氣攪拌罐，熱交換器多采用夾套作為換熱裝置。

    對大型反應器，盤(pán)管的冷卻效率要遠高于夾套，而且傳熱面積可以根據需要設計，但它要占用反應器空間，并使反應器清洗和滅菌更加困難。為了強化傳熱，夾套可以設計成蜂窩狀以增加 冷卻介質(zhì)的流速，這樣可以彌補傳熱面積不足的限制。