全自動(dòng)配液罐除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成，而且設備使用壽命長(cháng)。本設備在提取過(guò)程中是通過(guò)冷凝器，油水分離器等組成，*密封閉的可循環(huán)的系統內完成,同時(shí)在廢渣中收回有機溶媒。根據容積分為實(shí)驗室用、中試用、大型生產(chǎn)用，根據是否可以移動(dòng)可分為固定式和移動(dòng)式配液罐，當全自動(dòng)配液罐出現故障時(shí)，有以下幾種處理方式：

1.事前清潔準備：

首先對電加熱管的表面進(jìn)行清潔，清除雜質(zhì)，保證電熱管表面的清潔和干凈。

2.烘干上油：

完成對電熱管的表面化學(xué)處理和清潔后，要對其進(jìn)行烘干取出表面的清水，烘干后對電加熱管進(jìn)行上油。

發(fā)黑處理后加熱管表面會(huì )產(chǎn)生一層氧化膜，氧化膜對加熱管的起到很好的耐腐蝕和保護的作用。

3.酸洗：

脫脂處理后，加熱管的表面會(huì )存在堿性物質(zhì)和堿性物質(zhì)，所以需要進(jìn)行酸性液體進(jìn)行清洗，一般酸液的PH值為3左右，浸入時(shí)間10分鐘左右，處理完畢后用清水對電加熱管進(jìn)行清洗。

4.脫脂處理：

把全自動(dòng)配液罐的電加熱管浸入PH值為13左右的脫脂夜中，脫脂液在市面上很容易買(mǎi)到，浸入堿性脫脂液中保持30分鐘左右，到時(shí)間對加熱管的表面進(jìn)行處理，用清水清除表面的化學(xué)反應產(chǎn)生的雜質(zhì)，保證表面清潔。

5.發(fā)黑處理：

保證液體PH值為2-4之間，處理時(shí)間為10分鐘左右，處理完后對加熱管表面進(jìn)行清理。